SAS (Serial Dołączony SCSI) to nowa generacja technologii SCSI. Jest taki sam, jak popularne dyski twarde Serial ATA (SATA). Wykorzystuje technologię szeregową, aby osiągnąć wyższą prędkość transmisji i poprawić przestrzeń wewnętrzną poprzez skrócenie linii połączenia. W przypadku gołego drutu, obecnie głównie na podstawie parametrów elektrycznych do rozróżnienia, podzielonych na 6G i 12G, SAS4.0 24G, ale główny proces produkcyjny jest w zasadzie taki sam, dzisiaj dzielimy się wprowadzeniem gołego drutu Mini SAS i parametrami kontroli procesu produkcyjnego . W przypadku linii wysokiej częstotliwości SAS najważniejsza jest impedancja, tłumienie, utrata pętli, krzyżowość i inne wskaźniki transmisji, a częstotliwość robocza linii wysokiej częstotliwości SAS wynosi zazwyczaj 2,5 GHz lub więcej poniżej wysokiej częstotliwości. Przyjrzyjmy się, jak wyprodukować linię wysokiej częstotliwości kwalifikowana linia dużych prędkości SAS.
Definicja struktury kabla SAS
Kabel komunikacyjny o niskich stratach przy wysokiej częstotliwości jest zwykle wykonany ze spienionego polietylenu lub spienionego polipropylenu jako materiału izolacyjnego, z dwoma izolowanymi żyłami z przewodem uziemiającym (na rynku producent STOSuje również dwa podwójne przewody) do lotów czarterowych, na zewnątrz izolowanego przewodu i uziemienia uzwojenie drutu i folia aluminiowa oraz laminowany pas poliestrowy, projektowanie procesu izolacji i kontrola procesu, struktura i wymagania dotyczące parametrów elektrycznych w teorii szybkiej transmisji i transferu.
Wymagania dla przewodników
W przypadku sieci SAS, która jest również linią przesyłową wysokiej częstotliwości, jednorodność strukturalna każdej części jest kluczowym czynnikiem określającym częstotliwość transmisji kabla. Dlatego też, jako przewodnik linii przesyłowej wysokiej częstotliwości, powierzchnia jest okrągła i gładka, a struktura układu siatki wewnętrznej jest jednolita i stabilna, aby zapewnić jednolitość parametrów elektrycznych w kierunku długości; Przewodnik powinien mieć również stosunkowo niską rezystancję prądu stałego; Jednocześnie należy unikać zginania przewodów, sprzętu lub innego urządzenia, okresowego lub nieokresowego zginania, deformacji i uszkodzeń itp. w liniach przesyłowych wysokiej częstotliwości, rezystancja przewodu jest spowodowana tłumieniem kabla (podstawa parametrów wysokiej częstotliwości artykuł 01 – tłumienie) głównych czynników, istnieją dwa sposoby zmniejszenia rezystancji przewodnika: zwiększenie średnicy przewodnika, wybór materiału przewodnika o niskiej rezystywności. W przypadku zwiększenia średnicy przewodu, aby spełnić wymagania dotyczące impedancji charakterystycznej, należy odpowiednio zwiększyć średnicę zewnętrzną izolacji i gotowego produktu, co powoduje wzrost kosztów i niewygodną obróbkę. Powszechnie stosowana niska rezystywność materiałów przewodzących srebro, teoretycznie WYKORZYSTUJE srebrny przewodnik, średnica gotowego produktu zmniejszy się, będzie miała świetną wydajność, ale ponieważ cena srebra jest znacznie wyższa niż cena miedzi, koszt jest zbyt wysoki, nie można produkować, aby móc wziąć pod uwagę cenę i niską rezystywność, do zaprojektowania przewodnika kabla wykorzystaliśmy efekt naskórkowania. Obecnie SAS 6G wykorzystuje przewodnik z miedzi cynowanej, aby spełnić parametry elektryczne, podczas gdy SAS 12G I 24G zaczynają używać posrebrzanego przewodnika.
Jeżeli w przewodniku występuje prąd przemienny lub zmienne pole elektromagnetyczne, w przewodniku wystąpi zjawisko nierównomiernego rozkładu prądu. Wraz ze wzrostem odległości od powierzchni przewodnika gęstość prądu w przewodniku maleje wykładniczo, to znaczy prąd w przewodniku koncentruje się na powierzchni przewodnika. Z widoku przekroju poprzecznego prostopadłego do kierunku prądu natężenie prądu w środkowej części przewodnika jest w zasadzie zerowe, to znaczy, że prąd prawie nie płynie, tylko w części krawędzi przewodnika będzie miał sub -przepływ. Mówiąc najprościej, prąd koncentruje się w „skórnej” części przewodnika, nazywa się to efektem naskórkowości, a efekt ten jest zasadniczo powodowany przez zmieniające się pole elektromagnetyczne, tworzące wirowe pole elektryczne wewnątrz przewodnika, które znosi pierwotny prąd . Efekt naskórkowości powoduje, że rezystancja przewodnika wzrasta wraz ze wzrostem częstotliwości prądu przemiennego, co powoduje zmniejszenie wydajności prądowej transmisji drutu, wykorzystanie zasobów metalowych, ale przy projektowaniu kabla komunikacyjnego wysokiej częstotliwości, ale można to wykorzystać zasada, z metodą powlekania srebrem na powierzchni, aby spełnić te same wymagania wydajnościowe przy założeniu zmniejszenia zużycia metalu, a tym samym zmniejszenia kosztów.
Wymagania izolacyjne
Medium izolacyjne musi być jednolite, takie samo jak przewodnik. Aby uzyskać niższą stałą dielektryczną S i tangens kąta strat dielektrycznych, kable SAS są zwykle izolowane za pomocą PP lub FEP, a niektóre kable SAS są również izolowane pianką. Gdy stopień spieniania jest większy niż 45%, spienianie chemiczne jest trudne do osiągnięcia, a stopień spieniania nie jest stabilny, dlatego kabel powyżej 12G musi przyjąć spienianie fizyczne
Główną funkcją fizycznej spienionej endodermy jest zwiększenie przyczepności pomiędzy przewodnikiem a izolacją. Należy zapewnić pewną przyczepność pomiędzy warstwą izolacyjną a przewodnikiem; w przeciwnym razie pomiędzy warstwą izolacyjną a przewodnikiem utworzy się szczelina powietrzna, co spowoduje zmiany stałej dielektrycznej £ i wartości stycznej kąta strat dielektrycznych.
Polietylenowy materiał izolacyjny jest wytłaczany do nosa przez śrubę i nagle poddawany działaniu ciśnienia atmosferycznego na wyjściu nosa, tworząc dziury i łączące się pęcherzyki. W rezultacie w szczelinie pomiędzy przewodnikiem a otworem matrycy uwalnia się gaz, tworząc długi bąbelkowy otwór wzdłuż powierzchni przewodnika. Aby rozwiązać powyższe dwa problemy, konieczne jest jednoczesne wytłaczanie warstwy pianki… Cienki naskórek wciskany jest w warstwę wewnętrzną, aby zapobiec uwalnianiu się gazu wzdłuż powierzchni przewodnika, a warstwa wewnętrzna może uszczelnić pęcherzyki aby zapewnić jednolitą stabilność medium transmisyjnego, aby zmniejszyć tłumienie i opóźnienie kabla oraz zapewnić stabilną impedancję charakterystyczną w całej linii przesyłowej. Aby wybrać endodermę, musi ona spełniać wymagania wytłaczania cienkościennego w warunkach szybkiej produkcji, to znaczy materiał musi mieć doskonałe właściwości rozciągające. LLDPE jest najlepszym wyborem, aby spełnić ten wymóg.
Wymagania sprzętowe
Izolowany drut rdzeniowy jest podstawą produkcji kabli, a jakość drutu rdzeniowego ma bardzo istotny wpływ na dalszy proces. W procesie przyjmowania drutu rdzeniowego sprzęt produkcyjny musi posiadać funkcję monitorowania i kontroli online, aby zapewnić jednorodność i stabilność drutu rdzeniowego oraz parametry procesu kontrolnego, w tym średnicę drutu rdzeniowego, pojemność w wodzie, koncentryczność itp.
Przed wykonaniem okablowania różnicowego konieczne jest podgrzanie samoprzylepnego paska poliestrowego w celu stopienia i związania kleju termotopliwego z samoprzylepnym paskiem poliestrowym. Część topliwa wykorzystuje elektromagnetyczny podgrzewacz wstępny o regulowanej temperaturze, który może odpowiednio dostosować temperaturę ogrzewania do rzeczywistych potrzeb. Istnieją pionowe i poziome metody montażu ogólnego podgrzewacza. Pionowy podgrzewacz wstępny może zaoszczędzić miejsce, ale drut nawojowy musi przejść przez wiele kół regulacyjnych pod dużymi kątami, aby dostać się do podgrzewacza, co łatwo zmienić względne położenie izolującego drutu rdzeniowego i pasa owijającego, co powoduje spadek parametry elektryczne linii przesyłowej wysokiej częstotliwości. Natomiast podgrzewacz poziomy znajduje się w tej samej linii z parą linii owijania, przed wejściem do podgrzewacza para linii przechodzi tylko przez kilka kół regulacyjnych pełniących rolę wyrównania krajowego, dzianie linii owijania nie zmienia kąta podczas przechodzenia przez koło regulacyjne, zapewniające stabilność położenia splotu fazowego izolacyjnego drutu rdzeniowego i pasa owijającego. Jedyną wadą nagrzewnicy poziomej jest to, że zajmuje ona więcej miejsca i linia produkcyjna jest dłuższa niż maszyna wyciągowa z nagrzewnicą pionową.
Czas publikacji: 16 sierpnia 2022 r
